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我公司生产的IMC（IMCA）、IMO、IMK、IMQ、IMG五个系列磁力驱动泵，是我公司与江苏大学科萃磁力机械有限公司联合开发的具有世界领先水平的高科技产品，属国家专利，专利号为：ZL98
2 42562.7。
该产品最大特点是100%的无泄露，可广泛适用于化工、石油化工、生物制药、生物工程、印染、食品等各领域的生产流程输送不含固体颗粒、比重不大于1.84的清洁液体，特别适用于易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性及贵重液态介质的输送。无泄露磁力泵是理想的绿色化工装备。
一.产品执行标准。
《HG/T2730-95 磁力驱动离心式化工流程泵》—中华人民共和国化工行业标准；
《API 610 石油、重化学和天然气工业用离心泵》；
《API 685 无泄漏泵制造标准》。
同时保证所提供的磁力泵质量符合“标准”规定，性能参数符合用户要求。
二.磁力泵产品总体性能概述
本公司的磁力泵产品与国内外同行的产品相比具有以下特性：
1．技术先进性
丹东通博流体设备有限公司的磁力泵产品具有三项专利技术和十项专有技术。
三项专利技术：
a.《一种泵用磁传动装置》专利号ZL 98 2 42562.7
b.《磁力泵焊接式内磁转子》专利号ZL 96 2 23932.1
c.《永磁感应式磁传动装置》专利号 ZL 2004 2 00252502
十项专有技术:
a.磁力泵转子室冷却、润滑流道的设计决窍
b.高效水利模型优化设计决窍
c.单吸高扬程、小流量（调整流量扬程不变）的泵体、叶轮及流道扩散的设计和制造决窍
d.降低磁力泵涡流损失，提高磁力泵效率的决窍
e.消除磁力泵转子部件轴向机械磨擦，平衡磁力泵轴向力的决窍
f.内磁转子包套自动封口焊接的技术决窍
g.磁感应内磁转子制造工艺的决窍
h.磁感应装置外磁转子冷却工艺的决窍
i.高速磁力离心泵,解决了高扬程工况中选用多级泵容易破坏平衡的问题。已申请专利，专利号ZL 2005 2 0089048.0
j.磁力传动式自吸泵,解决了高危化学品装卸过程中的安全隐患和卸不净的问题,已申请专利
2.性能优异,质量可靠
2.1公司设计制造的磁力泵设计使用寿命。在正常操作条件下(见使用说明书)，隔离罩和内外磁转子的设计使用寿命为8-10年。止推轴承材料为碳化硅（SiC）,滑动轴承材料为浸呋喃碳-石墨（M106K）或碳化硅（SiC）,寿命至少为1年；整机连续运转寿命至少为15年。
2.2.可方便迅速地对磁力泵进行拆、装，并使其性能保持完好。在泵体、叶轮和主要部件上设置了可更换的耐磨环，提高了设备零部件的使用寿命，备件互换。
2.3公司磁力泵生产技术与国内外磁力泵生产技术对比，在一些主要方面,已达到领先水平,有的还领先于国际水平。
2.3.1磁力驱动装置（磁力耦合器）结构先进。目前许多磁力泵生产厂家磁力泵上的磁力驱动装置，大都采用分散形磁路结构形式，这种结构形式，体积大、功率小、涡流大、效率底、容易滑脱。我公司的磁力驱动装置采用了独特的密集型聚磁式推拉磁路结构，其特点是体积小、功率大、涡流小、效率高、无滑脱可能。这是我们的专利技术(专利号为ZL98
2 42562.7)，居国内外领先地位。
2.3.2内磁转子与隔离罩之间的间隙。由于我们磁路设计合理,能最大限度地利用磁能, 设计时加大隔离罩与内磁转子之间的间隙。能充分保证介质流动畅通,允许较大颗粒通过。国外磁力泵为0.75-1mm之间,而我公司的间隙为2-4mm之间。内磁转子组件采用氩弧焊自动焊接并作热水试验及X光无损抽检。
2.3.3磁力泵的滑动轴承材料采用M106K，止推轴承材料采用SiC。轴套材料也为SiC。轴套与滑动轴承相对转动，止推轴承与滑动轴承相对转动，由此使硬度高与硬度低的材料做为合理的磨擦副，能达到磨擦系数小、使用寿命长的最佳效果，并使轴承不易碎裂。
2.3.4先进的轴向力调整技术。如果径向力和轴向力平衡不好，影响泵的使用寿命和泵的稳定性。我公司在泵的轴向力调整过程中，有一套成熟的经验和方法，采用常规及特别手段平衡轴向力，平衡后的泵在工况点的轴向力几乎为零。这样就可以提高泵配件和整机的稳定性及使用寿命。
2.3.5隔离罩材料选用钛合金（TC4），其电阻率为170μΩ·cm，而国外通过常采用的哈氏合金（C）其电阻率为139μΩ·cm，而316L电阻率为71μΩ·cm。室温下TC4抗拉强度最大为900MPa，哈氏合金C抗拉强度最大为550，316L抗拉强度最大为481Mpa。由此可见，钛合金在涡流损失、机械性能等方面均优于哈C和316L，是目前最理想的金属隔离罩材料。隔离套采用氩弧焊自动焊接；确保无泄漏并作固溶处理。
2.3.6振动和噪音小。由于采用优化设计和独特的加工工艺，如：内磁转子组件、外磁转子组件做动平衡试验，动平衡精度不低于GB9239规定的G6.3级，叶轮做静平衡试验平衡等级不低于GB9239规定的G6.3级；所以运转时振动和噪音极小。
2.3.7配套装置齐全。可按用户要求配置：无泄漏磁力阀；泵用复式过滤器（磁性过滤与滤网过滤合二为一）；磁力泵防空转保护器（台湾产）。
2.3.8磁材料。我公司目前可供选用的磁材料有两种：
一是适合80℃以下的低温材料钕铁硼永磁体。它的理论退磁温度150℃。它的优点是磁能积高达45兆高斯－奥斯特。
二是适合较高温度（250℃下）的2：17钐钴永磁体。它的理论退磁温度为350℃，但它的磁能积只有28兆高斯－奥斯特。
2.3.9无需润滑油和冷却液。磁力泵由于靠输送介质自润滑，并带走热量，不需要润滑油和外注冷却液。
2.3.10品种规格齐全，应用范围广泛，专业特点鲜明。
IMC系列磁力驱动离心式化工流程泵。适用于各种易燃易爆、有毒有害介质的工况。
IMG系列高速磁力驱动离心式化工流程泵。通过齿轮箱变速，提高电机转数，最高到23700r/min；扬程可达1850m(理论计算)。
IMQ系列磁力驱动切线流泵。该泵的特点是小流量高扬程。在流量范围内任意调整流量，又保持扬程不变，其性能曲线是水平曲线。
IMZ系列磁力驱动自吸泵。是我公司最近开发的一种产品，主要适用于各种危险、有毒工况的化工材料的装卸。既解决了普通自吸泵易泄漏的问题又解决了常规无泄漏泵卸车不净的难题。
另外，还有IMO系列磁力驱动离心式油泵和IMK磁力驱动离心泵（开式叶轮，常用于高比重、高粘度介质）。
3.均为“无泄漏”的磁力泵与屏蔽泵的比较。
屏蔽泵的生产历史已经很长，其技术已很成熟，但磁力泵虽是后起之秀，却具有其不可替代的优点。目前磁力泵正日益被各企业接纳，成为屏蔽泵理想的替代泵。
3.1磁力泵结构简单，现场维护方便。中小磁力泵解体更换零部件只需2小时左右，即可完成，而且易损件少，隔离套的可靠性比屏蔽泵高10倍。而屏蔽泵结构复杂维修保养需在专业维护站进行影响工期，其维修费用大幅度高于磁力泵。
3.2.磁力泵功耗小,效率高；屏蔽泵功耗大,效率低。屏蔽泵有两个隔离套即定子和转子屏蔽套。这就造成定子和转子间隙过大，转子在介质中转动的摩擦阻力也增大，电机的效率就下降，这种涡流损失的功率占电机功率的10％左右。但是其过流间隙因电机工作原理则受局限,只能在0.5mm左右影响介质流通,其微小杂质都会造成破坏性后果。
3.3屏蔽泵的泵体必须是圆形的，其水利性能比磁力泵的蜗壳型泵体要差很多，也影响泵效。
三.完善的产品检测和售后服务体系
1.产品质量检测
本公司已经建立了严谨完善的质量管理体系,对磁力泵的各项性能,从泵的零部件到机组都有一套完善的检测手段以保证产品质量。
2.产品服务
2.1技术服务
协助用户按工况条件进行磁力泵及其附属装置的选型和配置。
协助用户解决流体输送系统存在的问题。
协助用户解决生产流程中的泄漏和污染问题。
2.2技术培训
买方与卖方共同商定技术培训方案。
培训地址：可在用户生产基地的现场，也可在供方的装配车间、中试车间。
培训内容：
磁力泵的原理、结构等基础知识。
磁力泵的使用与操作。
磁力泵的维护与维修技术。
操作实习、拆装实习、调试实习。
培训期限：一~二天。
参加培训人员：车间设备管理员、操作工、维修工。
培训时间：
设备交付前一周为最佳时间，可以做到一面培训，一面对所供设备进行单机运转试验、验收。
设备现场安装完成，试车前二天。
具体时间将由用户最后确定。
3、售后服务
3.1安装指导服务
3.1.1与用户或工程施工单位共同拟定安装方案，包括泵的吸入端和排出端的管道布置及其应有各项控制部件的安装位置。届时，将由供方事先提出为保证泵的正常运行的安装方案（图纸及文字说明）作为共同拟定方案的草本。
3.1.2在安装施工中，卖方将派技术人员到现场指导安装。
3.1.3指导单机试车。
3.1.4连机运转及投料试运行，卖方将派技术人员到现场指导，与用户一起现场解决连机运转和投料运行中出现的问题。
3.2质量保证服务
3.2.1卖方提供的磁力泵，质保期为壹年，壹年内如产品确因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作，卖方负责为用户免费更换或修理。
3.2.2卖方生产的磁力泵实行终身保修。
3.2.3出现故障，卖方保证在接到用户电话或传真件后 2 小时内对用户提出的问题给予答复（电话或传真），直到解决问题。需要在现场解决协调的，
供方技术人员将在48小时内到达现场排除故障。
3.2.4易损配件保证及时供应（卖方将根据用户选用的泵型号在各省会城市配备适量的常用易损件，并有常驻人员服务）。
3.2.5买方在大、中修期间，凡卖方供给的磁力泵全部由卖方按期完成检修，免收检修费，收取一定的检修成本费。
3.2.6其它叙述未尽事项如买卖合同中有明确要求，按合同执行。
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